佛山蚀刻液再生及提铜方法

蚀刻液提铜特点：1、回收废液中的铜，制备高纯度的电解铜；2、将废蚀刻液回收再生、循环使用，提高资源利用率，节能减排、清洁生产；3、系统满足清洁生产，无废气、废水、废物排放，无噪音，环保；4、根据蚀刻工作量，调节蚀刻液组分，保持蚀刻处于佳工作状态，提高生产能力，减少废品率。含铜废水蚀刻液提铜处理技术：蚀刻液提铜电解法：Cu2向阴极迁移并在电极表面析出。蚀刻液提铜电解法处理含铜废蚀刻液提铜水不光在理论上较为成熟，而且平板电极电解槽、流态化电解槽等处理装置均在生产实际中广应用。离子交换法：蚀刻液提铜能有效的去除矿山废水中的铜离子，蚀刻液提铜而且具有处理容量大、出水水质好等特点，且占地少、不需对废水进行分类处理，费用相对较低，但存在投资大、对树脂要求高、不便于控制管理等缺点。工艺为：混合废水→阳离子交换柱→阴离子交换柱→回用及排放。（如果原水pH值过低，应先进行pH调整，废水的Cu2浓度过高时，应进行除铜预处理，否则树脂再生会过于频繁）。蚀刻液提铜：PCB行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属。佛山蚀刻液再生及提铜方法

在电子线路版（PCB）蚀刻过程中，蚀刻液提铜中的铜含量渐渐增加。蚀刻液提铜的蚀刻液要达到佳的蚀刻效果，每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐（NH4CI）及氨水（NH3）。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度佳水平，蚀刻液提铜的蚀刻液蚀刻用过后的（以下称[用后蚀刻液]）溶液需不断由添加的药剂所取缔。蚀刻液提铜系统将大量原本需要排放的用后蚀刻液再生还原成为可再次使用的再生蚀刻液。蚀刻液提铜循环系统只需极少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被带走而失去的部份。从而取代蚀刻子液，既可达到蚀刻工艺的要求，又可节省生产成本。景德镇线路板蚀刻液再生及提铜工艺蚀刻液再生优势：回用后可节省氧化剂70～90%，节省盐酸50～70%。

PCB板应用非常普遍，是电器、电子产品的重要组件，其中蚀刻工序是PCB生产流程中比重大的一部分，当蚀刻液提铜的溶液由于溶解的物质太多而使蚀刻指标（包括速度、侧蚀系数、表面洁净性等）低于工艺要求时，即成为蚀刻废液，蚀刻液提铜废液中含有铜离子“100-170g/L”、氨、盐酸及氯化铵等物质。现阶段常用的碱性蚀刻液提铜再生回收处理方法主要有萃取-电解法和直接电解法，均是采用电解的方式来回收铜。传统电解机存在的缺点是电解时受时间和和电解液温度的影响较大，当电解一段时间后，电解液温度升高，原电解时间就需要缩短，这样，蚀刻液提铜溶液在电解过程中，随着电解液温度升高，而不断地调整电解时间，这样不利于控制产品质量和生产效率。

酸性蚀刻液电解再生循环利用及铜回收工艺，采用膜电解方式进行再生循环和铜回收。本工艺采用自主研发的复合导电高分子膜，以利槽电压的降低和电流效率的提高。工艺通过复合导电高分子膜将电解槽分为阴极室和阳极室，高含铜量、低ORP（氧化还原电位）的蚀刻废液进入膜电解槽阴极室，在电解作用下，蚀刻废液中的Cu+和Cu2+得到电子还原为金属Cu单质（形成铜板，便于分离），蚀刻废液变为低含铜量、低ORP的蚀刻废液，低含铜量、低ORP的蚀刻废液经收集后可在酸性控制器的作用下添加至蚀刻产线调整蚀刻液的比重，同时利用盐酸，达到资源回收利用、节能减排的效果。阳极产物Cl2是良好的蚀刻液再生氧化剂，以动力装置导入蚀刻液再生缸氧化Cu+为Cu2+，提高蚀刻缸的ORP，保持蚀刻缸的连续稳定生产。经蚀刻液再生：节省购买子液的成本，废水零排放，无含氨氮的清洗废水排放，节能减排。

蚀刻液再生多应用于线路板生产企业中，相对于线路板生产企业生产工艺中，蚀刻工序可分为：碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种。碱性蚀刻液再生：系统原理：在线路板的蚀刻过程中，蚀刻液再生中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果，要使蚀刻液达到的蚀刻效果，就必须将蚀刻液中的铜离子（Cu2+）、硫酸根离子SO42l-）和PH值保持在一个合理稳定的范围内，要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度，蚀刻液再生需不断添加子液来取代已失去蚀刻能力的『废蚀刻液』即“母液”。酸性蚀刻液再生：工艺自动化程度高、安全可靠、稳定性好、处理量大，蚀刻线蚀刻速度及质量好。景德镇线路板蚀刻液再生及提铜工艺

经蚀刻液再生：先通过检测装置检测蚀刻液浓度，再利用药液添加装置添加药液实现对蚀刻液浓度的调节。佛山蚀刻液再生及提铜方法

酸性蚀刻液回收铜再生系统优势：（1）利用阳极板特殊贵金属涂层催化形成电化学电势电位差将一价铜离子氧化成二价铜离子原理，再生后蚀刻液可循环使用，再生药液稳定性好，蚀刻因子合格，回用后可节省氧化剂70～90%，节省盐酸50～70%。（2）回收铜为优良高纯度电解铜板，一套月处理量30吨的设备每天可产电解铜粉100公斤以上，铜回收率100%，经济效益明显。（3）设备阳极框采用高效能离子交换膜，膜通量大，电阻小，电解效率高，成本低。（4）设备工艺先进，性能稳定，操作维护简单，自动化程度高，安全方便，与蚀刻线相互连接后，自动循环运作，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。相对同类设备占地面积小，操作劳动强度低，运行成本低。（5）系统运行过程中整个蚀刻液体系密闭，电解产生的少量酸性废气由废气管道排至废气塔，用5%碱液喷淋处理即可达到国家标准排放，车间无气味。极大减少了污染物的排放，实现清洁生产。佛山蚀刻液再生及提铜方法

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