佛山蚀刻液回用及提铜

蚀刻液提铜：微蚀液包括过硫酸钠/硫酸体系和双氧水/硫酸体系，在近几年普遍的运用在PCB之表面处理制程，例如：沉铜（PTH)制程，电镀制程、内层前处理、绿油前处理、OSP处理等生产线。目前对过硫酸钠/硫酸和双氧水/硫酸两种体系的微蚀工序研发设计了不同的循环再生设备。无论是过硫酸钠/硫酸体系还是双氧水/硫酸体系,我司设备均可把饱和微蚀液处理再生后，返回客户生产线继续使用，回用时，不改变客户原生产工艺参数；在运行我们公司设备时可不停机亦可更换液体，从而达到稳定生产的目的。这两种体系再生设备设备不光可以节省约30%的物料成本，还很大降低废水处理成本，且可以电解出金属铜。蚀刻液提铜安全管理制度:值班室内应配有消防设备。佛山蚀刻液回用及提铜

一种微蚀刻液回收设备：本技术公开了一种微蚀刻液回收设备，包括回收机构、储存槽和循环水泵；回收机构包括电解槽、电极组件以及旋转装置，电解槽包括底板及同心设置的内管和外管，旋转装置包括导带电的棒和电机，导带电的棒设于电解槽的轴心，导带电的棒由电机驱动旋转，电极组件包括同心设置的钛阳极和钛阴极，钛阳极的内表面覆有氧化钌层，钛阳极设于外管的内壁，钛阴极套设于内管之外，钛阳极与钛阴极的半径之比为4:1，钛阴极的顶部与导带电的棒固定；电解槽通过循环水泵连通储存槽。循环水泵带动蚀刻液循环电解、导带电的棒带动钛阴极旋转，能使铜离子充分获得电子而还原；钛阳极面积较大因而电流密度小，可提高氧化钌层的寿命，钛阴极面积较小而电流密度大，可提高电解效率。梧州碱性蚀刻液回用及提铜厂家电话蚀刻液提铜安全管理制度：不准擅自乱动机器 设备、仪表及各类汽、水、油封。

一种碱性蚀刻液再生循环及铜回收的装置，其特征在于，包括萃取单元、反萃单元、电解单元和调配单元；蚀刻缸内产生碱性蚀刻废液并经管道溢流进入蚀刻废液收集槽，所述萃取单元与蚀刻废液收集槽与相连且降低碱性蚀刻废液中铜离子含量；所述反萃单元与萃取单元相连且将萃取单元携带的铜离子变为易电解回收铜；所述电解单元与反萃单元相连且回收铜；所述调配单元与萃取单元相连且将经萃取后的蚀刻废液变为可使用的蚀刻添加子液，且所述调配单元还与蚀刻缸相连。

蚀刻液回收处理储罐材质选择及储存注意事项：蚀刻液储罐需储放于阴凉、通风的库房，远离火种、热源，库温不宜超过35℃。应与酸类、金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的储存容器。蚀刻液储罐发生泄漏时应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源；小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤收容。刻液回收处理储罐材质选择：考虑短期投资收入，并且温度在60以下。

蚀刻的注意事项：提高整个板子表面蚀刻速率的均匀性：板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液的堆积，减弱了蚀刻反应的进行。可以通过调整上下喷嘴的喷啉压力来解决上下板面蚀刻不均的现象。蚀刻印制板的一个普遍问题是在相同时间里使全部板面都蚀刻干净是很难做到的，板子边缘比板子中心部位蚀刻的快。采用喷淋系统并使喷嘴摆动是一个有效的措施。更进一步的改善可以通过使板中心和板边缘处的喷淋压力不同，板前沿和板后端间歇蚀刻的办法，达到整个板面的蚀刻均匀性。使用金属蚀刻液组需要注意的事项：勿入眼、口，勿触皮肤。惠州酸碱蚀刻液回用及提铜多少钱

提铜废蚀刻液再生回用的特点：稳定性高，不易产生沉淀。佛山蚀刻液回用及提铜

蚀刻液提铜安全管理制度： 1、蚀刻液处理操作人员必须学习业务技术知识，熟练掌握好全程蚀 刻液处理的原理及流程。 3、掌握实用消防器材，仪器异常要及时采取正确措施和方法及时排。3、了解氨气做好防护措施氨为无色、臭味、刺激性有毒气体，其水溶液为氨水。吸入对粘膜有刺激作用，吸入高浓度氨气可引起化学性肺炎， 氨水可致灼伤。 吸入者应立即移至空气新鲜处，灼伤可用 0.2%硼酸溶液或清 水冲洗。 防护需佩戴灰色的色标滤毒罐的防毒面具，穿相应的防护服、鞋， 戴手套。 泄漏时非救援人员应迅速撤离至上风处。佛山蚀刻液回用及提铜

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