佛山酸碱蚀刻液再生及提铜服务

蚀刻液提铜再生循环系统有酸性、碱性两大蚀刻液提铜循环系统，两大系统又可分为萃取法、直接电解法。蚀刻液提铜循坏可将大量原本需要排放的用后蚀刻液还原再生成为可再次使用的再生蚀刻液。从而减少生产废液的排放，蚀刻液提铜回用降低生产成本，且可提取出高纯度电解金属铜。蚀刻液提铜整个再生循环过程上变有危害的大量液体废物为工业应用广的宝贝——金属铜，它可以为冶金、材料加工及化工业行业直接使用，大幅提高PCB企业的经济收益；使PCB蚀刻工序的总成本（包括添加剂消耗、电力、设备维护等）比原来的（蚀刻液消耗、电力、水和废水处理费等）降低75%以上，蚀刻液提铜使蚀刻工序这个倍受关注的产生危险蚀刻液提铜废蚀刻液的工序变成为一个清洁生产工序。经蚀刻液再生：在蚀刻过程中，随着铜的溶解，要不断补加氨水和氯化铵，因而蚀刻槽母液会不断增加。佛山酸碱蚀刻液再生及提铜服务

一种高浓度氨氮废水氨氮回收的方法,提铜再生是一种印制线路板废液氨氮回收处理的方法；对利用线路板蚀刻液生产碱式氯化铜、α结晶型碱式氯化铜、五水流酸铜等过程中产生的含高浓度氯化铵的结晶母液,先经机械压缩蒸发、带热压缩的多效蒸发工艺中任何一种或两种组合进行蒸发浓缩、结晶以回收大部分的氯化铵,再调pH进行蒸氨以回收氨水或流酸铵；对退锡水氨水中和回收锡泥产生的氨氮废水,直接采用调节pH后蒸氨的方式处理；剩余的污水进入污水处理系统进一步处理；提铜再生的发明对线路板废水氨氮去除率和氨回收率均在99.8％以上,提铜再生处理效果好,效率高,蒸汽用量小,蚀刻液提铜再生运行成本低,推广应用前景好。汕尾蚀刻液再生及提铜报价酸性蚀刻液再生：降低蚀刻线生产过程中氧化剂及盐酸用量70%左右。

蚀刻液提铜循环再生系统是将精细化工、萃取工艺、有色冶金、电解工艺、环境工程、自动化控制、进行隐含和复合的高附加值技术组合。我公司开发者从工艺的成熟性、可操作性、稳定性、品质控制技术、安全性等研发，针对我国线路板蚀刻工序的特点，总结了目前囯内外同类型产品性能，研发了专门铜萃取分离技术，蚀刻液提铜该技术完全符合我国蚀刻工艺要求及环境要求，优于目前囯内其它废蚀刻液处理技术。针对循环经济的时代要求，不断开发新技术以协助PCB企业进行节能降耗等技术改造。蚀刻液提铜支持PCB行业走可持续发展道路的同时，与PCB企业分享本公司高科技产品给该行业带来的经济效益、环境效益等社会综合效益。

碱性蚀刻废液再生系统原理：在线路板的蚀刻过程中，蚀刻液中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果，要使蚀刻液达到较佳的蚀刻效果，就必须将蚀刻液中的铜离子（Cu2+）、硫酸根离子SO42l-）和PH值保持在一个合理稳定的范围内，要持续蚀刻液中上述各种成份的较佳浓度，就需不断添加子液来取代已失去蚀刻能力的『废蚀刻液』即“母液”。而该系统则可将原本需要排放的母液即『废蚀刻液』再生成为新子液即『再生蚀刻液』，该系统现在主要采用的工艺是电解硫酸铜，主要流程是先用萃取剂萃取母液中的铜离子，富铜油相再用低浓度的硫酸铜溶液（即电解液）反萃，得到高浓度的硫酸铜溶液（即新电解液），然后电解出铜离子。而被反萃后的蚀刻液则需添加极少量的补充剂，变成子液循环使用。同时还回收氨洗水，将氨洗水再生后循环利用。经蚀刻液再生：循环槽的底部其中一个管路通过输送泵与电解槽和再生液储罐的顶部连接。

钛阳极在蚀刻液再生及铜回收行业中的应用:先将废蚀刻液流入一个槽中，将萃取液（也叫吸铜剂）导入此槽中，吸铜剂会将废蚀刻液中的铜离子吸附到吸铜剂中，废蚀刻液中的铜离子含量很低了，只需添加生产动作中的损耗的少量部分（添加剂、蚀板盐、氨水）使其恢复到与原子液同等的效果就回到生产线上重新去蚀刻别的铜箔了，而含铜的吸铜剂就流入第二个槽子。然后给第二个槽子中加入硫酸，硫酸就将吸铜剂里的铜离子吸附过来，变成硫酸铜。吸铜剂里面的铜离子被硫酸吸附完后，吸铜剂又回到一个槽子去从废蚀刻液中再去吸附铜离子了。而硫酸铜就流入第三个槽子中了。酸性蚀刻液再生：铜板夹带少，减少蚀刻液浪费及污染物的排放。昆山PCB蚀刻液再生及提铜工艺哪家好

经蚀刻液再生：再生后蚀刻液可循环使用，蚀刻效果与子液相当，不需要再购买蚀刻子液。佛山酸碱蚀刻液再生及提铜服务

蚀刻液提铜系统无废水、废气、废物排放，无噪音。蚀刻液提铜系统是专门为印刷线路板（PCB）行业处理失效的废酸性蚀刻液而设计制造的一套高技术、环保型系统。蚀刻液提铜特点：1、回收废液中的铜，制备高纯度的电解铜；2、将废蚀刻液回收再生、循环使用，提高资源利用率，节能减排、清洁生产；3、系统满足清洁生产，无废气、废水、废物排放，无噪音，环保；4、根据蚀刻工作量，调节蚀刻液组分，保持蚀刻处于佳工作状态，提高生产能力，减少废品率。佛山酸碱蚀刻液再生及提铜服务

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