佛山线路板蚀刻液再生及提铜服务

PCB板应用非常普遍，是电器、电子产品的重要组件，其中蚀刻工序是PCB生产流程中比重大的一部分，当蚀刻液提铜的溶液由于溶解的物质太多而使蚀刻指标（包括速度、侧蚀系数、表面洁净性等）低于工艺要求时，即成为蚀刻废液，蚀刻液提铜废液中含有铜离子“100-170g/L”、氨、盐酸及氯化铵等物质。现阶段常用的碱性蚀刻液提铜再生回收处理方法主要有萃取-电解法和直接电解法，均是采用电解的方式来回收铜。传统电解机存在的缺点是电解时受时间和和电解液温度的影响较大，当电解一段时间后，电解液温度升高，原电解时间就需要缩短，这样，蚀刻液提铜溶液在电解过程中，随着电解液温度升高，而不断地调整电解时间，这样不利于控制产品质量和生产效率。蚀刻液提铜：PCB行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属。佛山线路板蚀刻液再生及提铜服务

微蚀液电解为了在生产电路板时对所产生的蚀刻液及微蚀液的再次利用和其中所含铜的回收,提出了一种隔膜电解法.采用隔膜电解法将微蚀废液经收集,预处理后进入电解槽,电解槽使用贵金属DSA作为阳极,铜板作为阴极,在直流电的作用下,微蚀液电解产生电化学反应,电解后废液铜离子达到设定值排放,也可作为废酸液中和油墨废水微蚀液电解,达到资源化利用.整个操作的实施,采用全自动的机械方式,节省了资源.微蚀液电解发明涉及一种同时电解再生酸性蚀刻液和微蚀液的方法，电解槽用阳离子交换膜将阳极室和阴极室隔开；将酸性蚀刻液贮液槽和阴极室连通，酸性蚀刻液包括盐酸和氯化铜；将微蚀液贮液槽)阳极室连通，微蚀液包括过硫酸铵和硫酸；进行电解反应时，微蚀液电解在阳极室中经过微蚀反应形成的硫酸铵被氧化再生成过硫酸铵，微蚀液电解同时其中的二价铜离子穿越阳离子交换膜进入阴极室；微蚀液电解在阴极室中经过蚀刻反应形成的一价铜离子优先在阴极还原成金属铜，同时二价铜离子返回至酸性蚀刻液贮液槽中。微蚀液电解发明的技术效果在于：阳极电能充分利用；充分利用铜资源，不产生污染和浪费；微蚀液电解使微蚀和蚀刻的质量都大为提高等。惠州酸碱蚀刻液再生及提铜设备厂家经蚀刻液再生：蚀刻液中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果，要使蚀刻液达到较佳的蚀刻效果。

印刷线路板碱蚀刻液提铜蚀刻废液的再生和剩余铜回收系统,其特征在于：1、蚀刻液提铜采用4个互相嵌套的全闭路循环(根据生产厂家蚀刻工艺的不同,可能增加到5个循环,即增加氨洗水闭路循环),分别是蚀刻液循环圈、萃取剂循环圈、反萃取剂(浓硫酸)循环圈、以及氨气循环圈,四种主要的物质相互作用,蚀刻液提铜但各自完成一个闭路循环,都得到不断重复利用；碱性蚀刻液提铜再生循环利用及铜回收设备。蚀刻液提铜系统是一套高科技、环保型设备，蚀刻液提铜是专门为处理废蚀刻液而设计的全封闭式系统，无任何废水、废气和废物排放；它的性能优越，使用寿命长。蚀刻液提铜能将废蚀刻液再生并返回蚀刻线使用，还能为蚀刻工作线提供稳定的蚀刻效果；更能创造巨大的经济利益和环保效益，蚀刻液提铜系统与蚀刻机相互连接后，自动循环运作，进行蚀刻液的回收及再生工作。

蚀刻液自动添加技术优势：（1）利用阳极板特殊贵金属涂层催化形成电化学电势电位差将一价铜离子氧化成二价铜离子原理，蚀刻液自动添加再生后蚀刻液可循环使用，再生药剂稳定性好，蚀刻因子合格，回用后可节省氧化剂70～90%，节省盐酸50～70%。（2）回收铜为高纯度电解铜板，一套月处理量30吨的设备每天可产电解铜粉100公斤以上，铜回收率100%，经济效益显着。（3）设备阳极框采用高效能离子交换膜，膜通量大，电阻小，电解效率高，成本低。（4）设备工艺先进，性能稳定，操作维护简单，自动化程度高，安全方便，与蚀刻线相互连接后，蚀刻液自动添加自动循环运作，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。相对同类设备占地面积小，操作劳动强度低，蚀刻液自动添加运行成本低。（5）蚀刻液自动添加系统运行过程中整个蚀刻液体系密闭，电解产生的少量酸性废气由废气管道排至废气塔，用5%碱液喷淋处理即可达到国家标准排放，车间无气味。蚀刻液自动添加极大减少了污染物的排放，实现清洁生产。蚀刻液再生优势：相对同类设备占地面积小，操作劳动强度低，运行成本低。

蚀刻液提铜整个再生循环过程上变有危害的大量液体废物为工业应用广的宝贝——金属铜，它可以为冶金、材料加工及化工业行业直接使用，大幅提高PCB企业的经济收益；使PCB蚀刻工序的总成本（包括添加剂消耗、电力、设备维护等）比原来的（蚀刻液消耗、电力、水和废水处理费等）降低75%以上，蚀刻液提铜使蚀刻工序这个倍受关注的产生危险蚀刻液提铜废蚀刻液的工序变成为一个清洁生产工序。（1）蚀刻液提铜引进外国的重金属废蚀刻液态离子吸附剂，能有效分离废液中的重金属离子并转化成无任何污染的金属铜(废水中的重金属含量低于0.5ppm/L以下)，此项工艺技术是目前世界上先进的，从国外采购原料，在国内配制。（2）蚀刻液提铜技术能将废蚀刻液中的金属铜离子分离，制备流酸铜溶液，再经电化合成为金属铜，其铜回收率达到99.5%，形成了铜回收和废蚀刻液再生回用的循环工艺。本技术的特点是：蚀刻液提铜整套系统各路液相采用闭路内循环工艺，铜得到了回收，蚀刻液提铜的废液得到了循环再生，且不产生任何污染。酸性蚀刻液再生回收铜装置，包含酸性蚀刻液储存桶、电解系统。广德酸碱蚀刻液再生及提铜报价

酸性蚀刻再生采用“离子膜电解铜”工艺。佛山线路板蚀刻液再生及提铜服务

蚀刻液提铜循环再生系统是将精细化工、萃取工艺、有色冶金、电解工艺、环境工程、自动化控制、进行隐含和复合的高附加值技术组合。我公司开发者从工艺的成熟性、可操作性、稳定性、品质控制技术、安全性等研发，针对我国线路板蚀刻工序的特点，总结了目前囯内外同类型产品性能，研发了专门铜萃取分离技术，蚀刻液提铜该技术完全符合我国蚀刻工艺要求及环境要求，优于目前囯内其它废蚀刻液处理技术。针对循环经济的时代要求，不断开发新技术以协助PCB企业进行节能降耗等技术改造。蚀刻液提铜支持PCB行业走可持续发展道路的同时，与PCB企业分享本公司高科技产品给该行业带来的经济效益、环境效益等社会综合效益。佛山线路板蚀刻液再生及提铜服务

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