佛山碱性蚀刻液再生及提铜哪家好

蚀刻液再生循环系统：在电子线路版（PCB）蚀刻过程中，蚀刻液中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到较佳的蚀刻效果，每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐（NH4CI）及氨水（NH3）。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度较佳水平，蚀刻用过后的（以下称[用后蚀刻液]）溶液需不断由添加的药剂所取缔。本系统将大量原本需要排放的用后蚀刻液再生还原成为可再次使用的再生蚀刻液。只需极少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被带走而失去的部份。从而取代蚀刻子液，既可达到蚀刻工艺的要求，又可节省生产成本。蚀刻液再生循环系统有酸性、碱性两大系统，两大系统又可分为萃取法、直接电解法。可将大量原本需要排放的用后蚀刻液还原再生成为可再次使用的再生蚀刻液。从而减少生产废液的排放，回用降低生产成本，且可提取出高纯度电解金属铜。印刷电路板（PCB）行业令人关心的问题就是其在生产过程中产生的蚀刻废液处理问题。佛山碱性蚀刻液再生及提铜哪家好

该工艺是用离子膜将电解槽的阳极区和阴极区分隔成两个自立的区域；阳极区为废蚀刻液再生区，它将降铜后的废蚀刻液中的一价铜离子通过电化学反应生成二价铜离子，使废蚀刻液获得再生；阴极区为铜回收区，蚀刻液再生通过离子隔膜有选择性的使溶液中的离子定向迁移，让溶液中的铜离子得到电子还原成金属铜。微蚀废液再生：微蚀液回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。蚀刻液再生采用电解破除氧化剂——电沉积铜工艺来处理微蚀废液。电解破除氧化剂工艺是使用设备后微蚀废液在电极阴极的还原作用下使过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原，由较高浓度降低为0。电沉积铜工艺是在氧化剂降低为0后，使用设备使微蚀废液Cu2+浓度降低95%以上易于废水处理排放，减轻环保处理Cu2+的压力，从而提取纯度极高的铜板。遂宁酸性蚀刻液再生及提铜工艺哪家好蚀刻液再生：再生子液储罐与蚀刻机、废液收集缸、废液储罐和循环槽依次连接。

蚀刻液提铜：微蚀液包括过硫酸钠/硫酸体系和双氧水/硫酸体系，在近几年普遍的运用在PCB之表面处理制程，例如：沉铜（PTH)制程，电镀制程、内层前处理、绿油前处理、OSP处理等生产线。目前对过硫酸钠/硫酸和双氧水/硫酸两种体系的微蚀工序研发设计了不同的循环再生设备。无论是过硫酸钠/硫酸体系还是双氧水/硫酸体系,我司设备均可把饱和微蚀液处理再生后，返回客户生产线继续使用，回用时，不改变客户原生产工艺参数；在运行我们公司设备时可不停机亦可更换药液，从而达到稳定生产的目的。这两种体系再生设备设备不光可以节省约30%的物料成本，还较大降低废水处理成本，且可以电解出金属铜。

蚀刻液再生多应用于线路板生产企业中，相对于线路板生产企业生产工艺中，蚀刻工序可分为：碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种。碱性蚀刻液再生：系统原理：在线路板的蚀刻过程中，蚀刻液再生中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果，要使蚀刻液达到的蚀刻效果，就必须将蚀刻液中的铜离子（Cu2+）、硫酸根离子SO42l-）和PH值保持在一个合理稳定的范围内，要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度，蚀刻液再生需不断添加子液来取代已失去蚀刻能力的『废蚀刻液』即“母液”。微蚀液包括过硫酸钠/硫酸体系和双氧水/硫酸体系，在近几年运用在PCB之表面处理制程。

蚀刻液再生系统一般包括检测装置和药液添加装置，先通过检测装置检测蚀刻液浓度，再利用药液添加装置添加药液实现对蚀刻液浓度的调节。但是，目前的蚀刻液再生系统检测装置普遍采用简单的测量仪，测量指标单一且测量精度低;检测装置安装于蚀刻槽中，影响蚀刻液蚀刻且不能及时检测到蚀刻液的变化;蚀刻液的药液由水、氧化剂和盐酸组成，而药液调配通常通过人工测量进行，使药液的成份添加比例及均匀性非常不稳定且效率低，从而难以实现对蚀刻液浓度的精确调节。凭借在蚀刻废液再生循环提铜装备行业的推陈出新，祺鑫环保在产品研发确立市场竞争优势。温州PCB蚀刻液再生及提铜

微蚀目的是粗化铜面，增加与镀层的结合力。佛山碱性蚀刻液再生及提铜哪家好

酸性蚀刻液再生回收铜装置，包含酸性蚀刻液储存桶、电解系统、电解后废液储存桶、废水处理装置，电解系统包括电流控制系统和电解槽，电解槽内至少具有一块或以上的电解板，酸性蚀刻液储存桶通过连接管与电解系统连接，电解系统通过废水回收连接管与电解后废液储存桶连接。本技术通过多块电解板并联组成的电解槽和电解电流可控的电流控制模块，由于采用可控的电流，电解过程速率均匀且稳定。多个电解板并联且电极板为表面凹凸结构，增大了和酸性蚀刻液的接触面积，可以较大的提高电解的速率和稳定性。佛山碱性蚀刻液再生及提铜哪家好

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