高温烟气脱硝方案报价
脱硝系统的布置要点:1、在安装时要尽量的离烟囱和除尘设备距离近一些,这样管道走线不用太长,可以提高工作效率。2、脱硝系统烟气系统的布置需要保证合理的流场、烟道短、烟气压力低,脱硝系统的烟道需要使用高昂的防腐内衬,需要减少烟道的长度降低投资费用,烟道的安装位置要保证吊车或者升降机方便进行维护保养,烟道的入口和出口可以共用一套支撑架,降低钢结构和土建的费用。3、吸收塔在安放的时候要充分考虑到脱硫塔、搅拌机等设备的维护运行工作,在对脱硝系统进行维护时,方便清理设备中的污泥,在对浆液循环泵进行安装检修的时候,可以用天车、铲车等进行起吊装卸。脱硝系统可以承受住燃煤含氮量在一定范围内出现的变化。高温烟气脱硝方案报价
SNCR脱硝主要是将含氮的还原剂(尿素、氨水或液氨)喷入到温度为850~1100℃的烟气中,使其发生还原反应,脱除NOx,生成氮气和水。SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%~40%,对小型机组可达80%。由于在一定温度范围及有氧气的情况下,含氮还原剂对NOx的还原具有选择性,同时在反应中不需要催化剂,因此称之为选择性非催化还原。SNCR系统的主要设备均采用模块化设计,主要有还原剂储存与输送模块、稀释水模块、混合计量模块、喷射模块组成。其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合老厂改造,新厂可以根据锅炉设计配合使用。脱硫脱硝治理方案费用脱硝系统的运行过程中,有时候也需要和其它的环保设备相互配合使用。
脱硝系统技术特点:1、完全资源化--变废为宝、化害为利:氨回收法技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥,不产生任何废水、废液和废渣,没有二次污染,是一项真正意义上的将污染物全部资源化,符合循环经济要求的脱硫技术。2、防腐先进、运行可靠:氨回收法采用国外先进的重防腐技术,并选用可靠的材料和设备,装置可靠性达98.5%。脱硫剂及脱硫产物都是易溶性物质,装置内脱硫液为澄清溶液,无积垢无磨损,更容易实现PLC、DCS等自动控制,操作控制简单易行。
脱硝系统高分子脱硝工艺特点:1、具有节能和清洁的效果;在使用了高分子脱硝剂之后,锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或清理,使热传导加快,热损失减少,因而起到节能和清洁的效果。和传统的SNCR脱硝工艺相比,固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水,无需消耗气化潜热,因此也提高了锅炉的燃烧效率。2、没有有害副产物,不形成二次污染;高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O,无其它有机物产生,不生成有害副产物,不会形成铵盐,也无氨逃逸现象。3、脱硝系统安全性好;和传统的SNCR脱硝工艺相比,高分子脱硝工艺不利用氨水尿素或者液氨来还原NOx,因此工艺设计上也无需考虑氨水运输及存储所带来的安全问题。因此SNCR在脱硝工艺上的安全性提高。脱硝系统进行优化设计需考虑在催化反应器的入口处合理分布烟气和氨。
脱硝系统的运行管理本身就具有很大的难度,而且相当的复杂,其中的水位也不容易进行控制。所以,在保养的过程中,我们必须要抱着认真负责的态度,以保证较好的效果。大家知道,如果水位过低的话,那么可能就不能保证脱硫或者是脱硝的效果,而如果水位过高的话,那么其中的酸碱中和等环节就不易控制。在清扫的过程中,应注意不要对脱硝系统造成任何损伤。而且还需要做好检查工作,主要是查看各个链接部位的螺栓是否紧固良好,如果有松动或者是脱落的话,应当及时紧固,以保证其可以处于正常的运行状态。脱硝系统无二次污染物产生。窑炉烟气脱硝企业
脱硝系统在布置、设计时留有足够的安装检修场地。高温烟气脱硝方案报价
脱硫脱硝系统使用的原材料在含量上有何要求?一、脱硫脱硝系统中有机硫的含量要求:一般的湿法只可以将脱硫脱硝系统中的有机硫进行少量的去除,但是在之后的加工工序中,又会将其直接的转换成硫化氢,所以对于生产还是会造成严重的影响,因此,将有机硫的含量进行测试,并根据数据进行考虑是有效的。二、脱硫脱硝系统中硫化氢的含量要求:不同的原料硫化氢的含量上也不同,而脱硫脱硝系统的生产过程中出现负荷的话,不只会影响到气量的大小要求,还会导致硫化氢在含量上出现变化,对其含量的范围值进行有效的测试,是保证溶液调整的有效方式。高温烟气脱硝方案报价
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