螺栓锻件毛坯

锻件属于建材行业，应用广。从概念上看，锻件是金属施加压力，通过塑性变形塑造所需的形状或适当的压缩物。锻件是用锻件设备锻件棒材，一般不能锻件更复杂的工件，需要大量的加工，但锻件组织结构密集，不易出现内部缺陷，应用于阀座、阀芯、阀杆等阀座、阀芯、阀杆等，在高压和强腐蚀合金阀中，锻件阀体也应用。与铸件相比，锻件阀的阀体结构更均匀，密度更好，强度完整性更好，尺寸特性更好，尺寸误差更小。定向结构（管道）在整个强度和应力方面比铸件具有更高的性能。强度高——热锻件促进结晶和晶粒细化，使材料达到的强度和一致性，并减少零件之间的变化。颗粒流沿阀体轮廓流动，有利于减少疲劳或常见故障的发生。转子锻件毛坯经过锻造工艺，具有优异的力学性能。螺栓锻件毛坯

余热等温正火⑴ 锻造后锻件温度控制。锻件成形后的温度必须在Ar3(对亚共析钢)以上,锻后零件温度稳定时可采用直接急冷的方式;锻后零件温度波动较大或锻件截面变化大时,必须增加均温过程,急冷前使零件温度均匀一致,否则会造成急冷后锻件或不同截面温度相差大,产生异常组织(贝氏体或马氏体)。⑵ 急冷冷却速度控制。急冷工序中要求锻件快速冷却,同时冷却后同一锻件和同批锻件温度均匀一致(或相近)。同时需要对急冷速度加以控制,过快的急冷速度会在锻件组织中产生魏氏组织。一般急冷速度控制在30～42℃/min。⑶ 急冷后温度控制。急冷后必须保证锻件温度在珠光体转变区,不能低于贝氏体转变开始温度(Bs),否则组织中会出现贝氏体(或粒状贝氏体)组织;如急冷后温度过高会导致先共析铁素体量增多,组织转变后珠光体片层间距大,造成零件硬度低。锻件急冷后温度一般控制在材料Bs温度以上在80～100℃。直齿轮锻件生产加工企业转子锻件毛坯的制造需要高度的技术和设备支持。

锻造行业是能源消耗大户,而锻件热处理又是锻件生产中能源消耗大户,约占整个锻件生产总能耗的30%～35%。我国每吨模锻件的能耗约为1.0t标煤,与国外工业发达国家相比,存在很大差距,例如日本每吨模锻件的能耗约为0.515t标煤。锻件能耗约占锻件成本的8%～10%,降低能耗不仅可以降低锻件生产成本,提高企业经济效益,而且能源问题又是关系到一个国家能否可持续发展的重要问题,甚至是关系到人类生存的全球性重大问题。所以充分利用锻造余热进行热处理,在节能降耗、提升效率等方面有着显而易见的优势,既节约能源、缩短工艺流程,又保护环境。

锻件等级是根据锻件的材质、形状、尺寸、表面质量、力学性能等多方面指标进行综合评定，从而对锻件进行分类，并对不同等级锻件的制造、用途、检验等方面提出了具体要求。锻件等级的划分标准是锻造行业重要的评价标准之一，下面中重重工集团就对锻件等级划分的标准进行详细介绍。锻件等级的划分标准1.材质锻件材质是影响锻件性能好坏的决定性因素，因此锻件等级的划分主要依据锻件所使用的材料的机械性能和化学成分。在钢锻件的等级划分中，以其碳含量的高低为基础分为Q235等级、Q345等级等。当然，钢锻件还有其它等级的划分，如35CrMoA、60Si2MnA、42CrMoA等级等，而在铝、镁等有色金属的等级划分中，则以含铝成分的差异状况为大体划分标准。转子锻件毛坯的质量对最终产品的性能和寿命有着重要影响。

传统的手工锻造工艺主要分为三大流程：一、手工锻造初形根据器形大小，需要剪裁与之适的圆金属板，通过锻打使其成为器皿的初坯。即把圆金属板置于铁砧上，调整好锻打的力度和倾斜的角度，边转动边均匀锻打，锻打圆金属板的每一个地方。如果一两个地方锻造过头，将导致金属板厚薄不均，甚至会出现开裂的可能。其他地方也可能导致裂缝翻卷，器皿边沿也可能会高低不齐。在锻打过程中，还要注意退火，使其硬度软化，防止再锻打时开裂。（银壶打胚照片）金属手工锻造。转子锻件的加工工艺需要精确控制。螺栓锻件毛坯

锻件的形状和尺寸可以根据客户需求定制。螺栓锻件毛坯

自由锻件是指在锻件设备的上下砧铁之间直接对坯料施加外力，使坯料变形，从而获得所需几何形状和内部质量的锻件的加工方法。自由锻件生产的锻件称为自由锻件。自由锻件主要生产小批量锻件，通过锻锤、液压机等锻件设备成型加工坯料，获得合格锻件。自由锻件的基本过程包括粗、长、冲、切、弯、扭、错、断等。自由锻件工艺包括基本工艺、辅助工艺和精整工艺。自由锻件的基本过程：粗钢、拉伸、冲孔、弯曲、切割、扭转、错移和锻件，粗、拉伸和冲孔是实际生产中常用的三个过程。辅助工序：压钳口、压锭边、切肩等预变形工序。精细化工艺：减少锻件表面缺陷的过程，如去除锻件表面凹凸不平、整形等。螺栓锻件毛坯