佛山原厂生产卡盘专业销售

卡盘如何选品牌（一）

机床购买回来后,加工工件就需要一款卡盘夹持工件,市场上有众多卡盘品牌,在选卡盘时如何做到选择到自己适用的产品,在这里我给大家科普一下.

   在这里我们主要针对数控车床和普通车床卡盘选用上讲一下.

  数控车床一般会选用液压卡盘,有些厂家会配套油缸和拉杆,中国台湾的卡盘品牌有四大品牌,千岛(chandox), 亿川(strong),佳贺CH-H(AUTOGRIP), 通福(TONFU)等等.

为什么我将千岛排在**,首他的创新研发能力比较强,而且售后及时,配件也容易更换,报价,交货周期也快.

   千岛的产品有几十种之多,三十多年老厂,技术成熟,质量可靠,产品精度和耐磨损是行业公认的,所以我将中国台湾千岛排在**,特别是手动卡盘这一块更是一枝独秀.

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怎样使用能提升液压卡盘的精度（二）

工作物必须夹持于行程的中点位置，或在中点以内，这样的精度准确及稳定度可以达成，尽量防止用行程的末端来夹持工件。

  设定爪夹位置时必须注意T型螺帽，正确使用方法是T型螺帽不可以突出基爪之外。

  T型螺帽突出基爪，这种使用方法将造成基爪或T型螺帽的损坏及精度上的不准。

  如果上爪锁紧螺丝，其锁入T型螺帽内的螺纹深度太浅，将致使T型螺帽破损。反之，如果螺丝突出T型螺帽底部，即使螺丝已经紧锁也无法将上爪完全固定，因此，上爪锁紧螺丝的全长应在距离T型螺帽底部内0-1mm长。

  务必使用附属的T型螺帽及固定螺丝（在无法避免的情况下，使用附属以外的螺帽及螺丝，必须在12.9以内（M22以上10.9），的高张力螺丝并且特别注意长度是否足够）。

  当T型螺帽被松开时，不能启动主轴旋转，否则上爪及T型螺帽会飞散，产生危险。

中国台湾液压卡盘哪个品牌比较好（一）

       机床购买回来后,加工工件就需要一款卡盘夹持工件,市场上有众多卡盘品牌,在选卡盘时如何做到选择到自己适用的产品,在这里我给大家科普一下.

  在这里我们主要针对数控车床和普通车床卡盘选用上讲一下.

  数控车床一般会选用液压卡盘,另还需配套油缸和拉杆、液压站。中国中国台湾的卡盘品牌有,千岛(chandox), 亿川(strong),, 通福(TONFU)等等.

为什么我将中国台湾千岛排在一位，它的创新研发能力比较强,品种齐全，而且售后及时,配件也容易更换,报价,交货周期也快.

  中国中国台湾千岛的产品有几十种之多,三十多年老厂,技术成熟,质量可靠,产品精度和耐磨损是行业公认的,所以我将千岛排一位,特别是手动卡盘这一块更是一枝独秀.

液压卡盘的安装注意事项

1、  当更换上爪时，必须清理基爪的齿型部分及T型螺帽的接合部分，否则将造成精度上的不准。

2、  依照工件外形及切削情况来设定油压压力，如果管状工件被高压夹持将造成变形。

3、  夹持斜面或锥度的铸品工件时，使用的特殊爪需具有齿状之夹持面，使工件物不会飞散。

4、  夹持偏心工件物时，偏心重量产生的离心力作用在单一爪上，加工时需使用低转速。

5、  不可使用与基爪排齿不合的上爪，齿合度不足，将影响夹持力与精度，严重者使基爪损坏。

6、  作业开始之前，使用低转速试做一次，检查上爪和工件物的位置是否与切削工具，切削工具座产生干涉。

7、  如果夹持长的工件物时，使用尾座或中心架支撑另一端。

8、  长时间停置机器时，卡盘上不可夹持工作物。

9、  当操作不当或机械故障所造成切削工具或切削工具座撞击卡盘，立即停机检查上爪，基爪、T型块、连接螺丝及夹持精度是否正常。

10、特殊高度上爪使用的油压压力需比标准上爪低。 东奔西走找卡盘，千岛拓新**放心！

手动卡盘的选择和精度检测

我们选择手动卡盘首先考虑到精密度和耐用性。

进口和国产的卡盘的差异比较明显， 价格也相差比较大， 以下作为检测对比。您可以根据您的加工要求去选用。

由于使用的机床和测试环境的不同，不保证其误差性， 以下参数*供参考.

进口普通型手动卡盘:SC-05,定心精度:  0.002mm , 重复装夹精度:0.01mm-0.03mm.

进口微调钢壳卡盘: CT-07,定心精度:0.001mm, 重复装夹精度0.005mm-0.01mm.

国产定心卡盘:K11-200,定心精度：0.005mm-0.01mm,重复装夹精度:   0.03mm-0.07mm.

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液压卡盘常见故障及解决方法（一）

液压卡盘大家了解吗，之前有没有听过。现在我们就为大家讲解一下液压卡盘常见故障，平常是怎样使用维护的?以下是小编整理的关于液压卡盘的使用维护以及夹头的使用优势的相关具体内容的详细介绍，希望能对大家能有所帮助。

在液压卡盘的使用过程中，我们可能会遇到一些使用故障，我们不用惊慌。经过多年的使用经验，我们整理出了对应的解决措施，大致包括以下几种。

1、卡盘夹不紧工件，主要原因卡爪行程不够，卡盘夹紧力不足，软爪的圆弧直径与工件直径不同，切削力过大，滑座滑动面润滑油不足，转速过高。解决方案是重新夹持工件使卡爪夹持时位于行程中点，检查所设定的油压是否达到要求，重新配车软爪使夹持弧直径与工件直径一致。

2、滑油不足，转速过高。解决方案是重新夹持工件使卡爪夹持时位于行程中点，检查所设定的油压是否达到要求，重新配车软爪使夹持弧直径与工件直径一致，重新调整切削参数，重新润滑各部位并空运行几次，降低转速至标准允许范围以内。

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