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球头立铣刀相比普通铣刀有以下缺点：

1.刀具成本高：球头立铣刀刀具的制造难度大，需要使用高精度加工设备，加工质量需求高，因此制作成本比普通铣刀要高。

2.不适用于大面积加工：球头立铣刀是针对轮廓复杂、几何曲线丰富的工件进行加工设计的，适用于小面积、高精度加工，对于大面积平面加工效率不高。

3.加工过程较为复杂：由于球头立铣刀切削范围受限，需要多次换刀、变位；且由于球头立铣刀的形状特殊，因此在加工过程中需要进行较为复杂的数控编程。

4.加工效率不高：由于球头立铣刀加工过程中刀具的切削时间很短，因此在大批量生产时的加工效率可能不如普通加工方式。综上所述，球头立铣刀不仅造价昂贵，切削效率低，而且加工过程较复杂，更适用于少量量产、高精度、有品质的加工。

燕尾槽铣刀就是用来铣燕尾槽的。番禺区铣刀电话

面铣刀刀齿选用：

面铣刀齿数对铣削生产率和加T质量有直接影响，齿数多，则同时参与切削的齿数也多，生产率高，铣削过程平稳，加工质量好，但要考虑到其负面的影响：刀齿越密，容屑空间越小，排屑不畅，因此只有在精加工余量小和切屑少的场合才用齿数相对多的铣刀，可转位面铣刀的齿数根据直径不同可分为粗齿、细齿和密齿三种。粗齿铣刀主要用于粗加工；细齿铣刀用于平稳条件下的铣削加工；密齿铣刀的每齿进给量较小，主要用于薄壁铸铁的加工。面铣刀主要以端齿为主加工各种平面。刀齿主偏角一般为45°、60°、75°、90°，主偏角为90°的面铣刀还能同时加工出与平面垂直的直角面，这个面的高度受到刀片长度的限制。 海珠区韩国韩松铣刀销售立铣刀是数控机床上用得**多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可进行同时切削。

立铣刀可以用作面铣。但因为其主偏角为90度，刀具受力除主切削力外，主要是径向力，容易引起刀杆挠曲变形，也容易引发振动，影响加工效率。因此，除了类似于薄底工件需要小的轴向力或者属面铣偶尔为之要减少刀具库存品种这类特殊原因之外，不推荐用立铣刀来加工无台阶的平面。适合用立铣刀加工的工件大多有一个或更多的垂直于底面的侧壁面（这个面平行于铣床主轴），这就带来了一个在面铣中没有的问题：侧壁形状和精度问题。主要原因可能包括：铣削刀具的径向偏差；铣削参数的选取不恰当；外力或加工中的振动导致铣削误差；工件夹紧不当或刚度不足。需要采取适当的措施来解决这些问题，例如：使用更精确的铣削刀具，并及时对其进行修整和更换；根据工件的材质和形状合理选择铣削参数；在加工过程中严格控制外力和减小振动；确保工件夹紧准确，并根据需要采取其他增强机台稳定性的措施，如加装减震装置等。通过以上措施的实施，可以提高面铣工件的侧壁形状和精度，从而满足加工质量的要求。

锪钻是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工。在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台时，都使用锪钻。平底锪钻(英文名Counterbore)，其圆周和端面上各有1~多个刀齿，在已加工好的孔内插入导柱，其作用为控制被锪孔与原有孔的同轴度误差。向下加工出沉头窝。

斜孔锪钻具有自动定心之功能，一般平面孔加工锥度孔（沉头窝）不需要做导向柱引导即可加工完成锥度孔的加工、但是必须钻具垂直于孔之平面、锥面锪钻的钻尖角角度有60°、75°、82°、90°、100°、110°和120°多种。可以根据实际需要定制不同角度。 焊接式铣刀的刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。

    铣刀常用材料二：硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下：1.能耐高温，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。2.常温硬度高，耐磨性好。3.抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。常用的硬质合金分三类：钨钴类硬质合金（YG）、钛钴类硬质合金(YT)、通用硬质合金。在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性，能使合金的韧性有所增加，因此，这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性。由于其价格较贵，主要用于难加工材料，如强度钢、耐热钢、不锈钢等。 圆柱形铣刀刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。番禺区铣刀电话

铲齿铣刀这种铣刀的后刀面不是平的,而是曲线的。后刀面是在铲齿车床上做出来的。番禺区铣刀电话

相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：

第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下遗下的切屑。

第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到比较大。

在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。 番禺区铣刀电话

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