佛山定影液

技术特点

1、PH值调节，显影液PH一般在14左右，将其PH值加加絮凝剂调整到6．5～8．5之间，使废液中的一部分物质形成沉淀，去除一部分有害物质以及降低70％的COD

2、压滤，采用板框压滤机有效去除废液中的沉淀物，进行固、液分离。

3、催化氧化设备是基于氧化还原化学处理技术原理的一种处理高浓度、难降解、高COD污染物的**设备。主要要用于高浓度废水催化降解和水中有机物降解。

4、氧化还原法处理废显影液的工艺，是结合了物化法（除去无机盐和大部分COD成分）和氧化还原法（深度处理COD到500以内以及氨氮磷等物质）将废液处理成固废和达标排放水的针对印刷厂小水的一种定制工艺，该工艺结合客户现场实际情况，设备设计简单大方，PLC控制全自动化运行，既考虑到废液的处理和转化（固废），又考虑到了不同区域对于达标水COD的不同要求，可以通过调整氧化还原段的反应条件来调整出水的COD指标。 从而通过摩擦产生的静电会将充电的载体和墨粉依附在鼓表面。佛山定影液

先看洗印过程：

一、拍摄好的胶片，经过显影液显影——定影，胶片上就形成负像的影像。

二、胶片经印相机或放大机把影像曝光到相纸上，形成影像的潜影，这时是看不到影像的。

三、把相纸放入显影液，影像就会逐渐显现，然后定影、水洗干燥，成为照片。

你看到的是第三步，胶片已经冲洗和扩印完后的事了。前两步电视剧里不能详细的都有罢，就如电视剧里的吃饭，难道淘米洗菜，劈柴生火，洗碗刷碟，搬桌摆椅，等等一系列都拍摄出来，那也太泡沫了。

黑白的放大和彩色手工扩印，基本一致，只是冲扩彩色照片需要校色和冲洗药液不同。 定影液废水提银方法铁粉是由铁氧体构成，并在表面覆有树脂涂层，以提供持续的摩擦起电。

显影时间

  PS版的显影时间主要由PS版的种类、曝光时间及显影液的浓度、显影温度等条件来确定。当上述条件确定后，PS版的显影程度与显影时间成正比关系，即显影时间越长，显影越彻底。但显影时间过长会产生网点缩小等现象。   显影时间对制版质量的影响是明显的，用PD型显影液原液与水以1∶6的比例稀释，显影温度为22℃时，显影时间对印版质量影响见表3（略）。   从表3可看出，PS版显影时间过长，版面上的细小网点容易丢失。但显影时间不足时又达不到显影的目的，即非图像部分的感光层不能彻底溶解而导致上机印刷时版面起脏。

2）显影磁辊：内部为长久磁体、外部为铝套筒。内部的长久磁体被固定，几片磁体分南北极安置，在与感光鼓直线方向形成磁场，当显影套筒旋转时，显影套筒吸引显影剂，因为磁体的磁场作用让载体在鼓附近形成磁穗，通过旋转，将使显影套筒的磁穗扫过鼓的表面，从而将潜像显影。

3）磁穗刮板：磁穗刮板控制显影套筒（磁辊）输送的显影剂的量，这样显影剂磁穗将与感光鼓表面恰当接触。

4）搅拌轮：显影剂混合时会产生墨粉和载体的摩擦。因为载体充上正电荷，而墨粉会充上负电荷，从而通过摩擦产生的静电会将充电的载体和墨粉依附在鼓表面。

5）ATDC（磁通密度传感器/自动墨粉传感器）：显影剂中的载体与墨粉（即墨粉浓度）应保持固定的比例，从而才能打印出正常的图像。ATDC通过磁桥电路检测显影剂中的墨粉的比率。当传感器探测到墨粉量不足时，它会驱动墨粉电机从墨粉盒中添加新粉。

对应静电潜像电位（电荷的多少）的不同，其吸附色粉量也就不同。多用在模拟复印机中。

显影温度

  显影温度高时，显影液中分子热运动剧烈，对涂层中树脂的溶解力就大；温度低，分子热运动减弱，对树脂的溶解力差些；所以造成了在相同的曝光条件下，不同温度所需的显影时间也不同。   显影温度低时对版材质量的负面影响通常比温度高时大，所以用户在冬季一定要把显影液温度调到指定的范围内，这样制版才能得到满意的结果。   在其他条件不变的情况下，PS版的显影速度与显影温度成正比关系，即显影温度愈高、显影速度愈快。   显影温度对制版质量影响是显而易见的。PD型显影原液与水1∶6稀释后，在显影1分钟的条件下显影温度对印版质量影响见表2（略）。   从这组数据可看出，如显影1分钟，显影温度比较好控制在20～24℃。显影温度低不易显干净；显影温度高时感光层的感光性物质与成膜树脂分子间的结合力减弱，抗碱性下降，未见光的图文部分感光层也将被溶解。显影温度高时，版面上网点面积百分比也会减少，印版的再现性会受到一定程度的破坏。一般情况下温度升高12℃，显影速度约加快1倍。如果显影温度过低，显影速度慢，以至难以完成显影。因此如显影1分钟，显影温度宜控制在手显22±2℃、机显24±2℃。

当传感器探测到墨粉量不足时，它会驱动墨粉电机从墨粉盒中添加新粉。快速定影液处理

黑**域的电势与显影偏压之间相差较大，所以有更多的碳粉被转移到感光鼓上。佛山定影液

烤版

  如印数较多，则需要烤版，烤版时要注意：   ①首先要选好烤版胶，烤版胶不能太脏。如用固体桃胶配制，一定要用热水溶胶，胶要彻底溶开、过滤再用。   ②把适量的烤版胶涂在版面上，用海绵将版面涂擦均匀。   ③烤版胶不能用干布擦拭。   ④版材在烘版箱中烘烤，图像区域会均匀变色。不同的PS版，烘烤时间、温度及**终颜色会不一致，所以需通过试验确定烤版条件。   烤版时还要注意：   ①烤版箱内的红外灯管一定要横向排列，如纵向排列，往往导致印版瓦楞状变形而影响使用。   ②烤版胶浓度要合适，如烤版胶太稠，烤版效果和上墨效果也不会令人满意；如烤版胶太稀，烤出的版容易上脏。   ③烤版温度不能过高，温度过高也会导致铝版基韧化和发软，树脂层焦化，影响耐印力。   烤版时间太长易导致印版上脏，烤版时间太短达不到烤版的效果。  

印刷制版即使的未来

  传统印前制版工艺比较繁杂，目前，绝大多数报刊印刷厂已基本实现数字化制版技术的升级，传统制版工艺已成为配角，它必将退出书刊印刷流程，被CTP拼版技术取代。 佛山定影液

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