佛山透气母粒工厂

白色母的白度主要通过色母中的钛白粉来呈现，而影响钛白粉白度的因素有很多,其中主要包括二氧化钛粒子的大小、形状和粒度分布、杂质种类和含量以及二氧化钛粒子晶格的缺陷。一般来说，由于氯化法对原材料钛白粉纯度要高并且在制备过程杂质也少，所以氯化法钛白粉白度要比硫酸法要好。在现实的白色母市场当中，不少的白色母粒生产商通过添加相等灰分含量的碳酸钙，硫酸钡，硫化锌来冒充钛白粉，其实这些无机粉体的白度与钛白粉是不可比拟的。遮盖力也是用户要求白色母粒一项很重要的指标，遮盖力好意味着该颜料着色力强，以较小的添加量就可以获得所需的效果。白色母粒的遮盖力取决于钛白粉的选择和加工工艺，金红石型钛白粉相比锐钛型钛白粉，具有较小且较紧密的单位晶格，以及更大的折射率，因此遮盖力和抗紫外光性能明显要优于锐钛性。对于使用同类型的金红石钛白粉白色母粒，钛白粉粒径小，粒径分布窄，在母料中分散好的遮盖力明显要比钛白粉粒径分布宽，在母料中分散差的性能好。同样，常见的碳酸钙，硫酸钡，硫化锌的遮盖力与钛白粉也是不可比的。

色母粒应用于哪一些方面？佛山透气母粒工厂

影响黑色母粒黑度和亮度的比较主要组分是炭黑，那么炭黑这种组分在黑色母粒或者塑料制品中是怎样影响黑度的呢？一.黑度与粒径，黑度直接与色素炭黑的粒径相关，粒径越小，色素炭黑的黑度越高。这是由于尽管原生粒子已熔合成原生凝聚体，但是其比表面积仍能其作用，原生粒子越细，则其凝聚体的表面积越大。所显现的颜色更黑。由于细粒子炭黑的吸收率比粗粒子炭黑更高，所以着色力更强。但是当粒径减小时，由于蓝光被优化先吸收，为此色调变成棕相。二.结构，炭黑粒子不仅以原生粒子形式存在，而且在生产过程中常熔结成凝聚体。这种凝聚体是有原生粒子经化学键结合。在凝聚体中，由大量链枝的原生凝聚体构成的炭黑称之为高结构炭黑。而原生凝聚体由较少链枝原生粒子组成的炭黑且密度更大，则称为低结构炭黑。龙岩驻极母粒销售色母粒常见问题及解决方法。

目前我国色母粒生产量过剩色母粒行业普遍开工不足，主要有几方面的原因，一个是生产装置增速过快，产品订单不足。另外国产色母粒产品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和**高浓度、多功能性色母粒及细旦纤维用色母粒所占比重较少。相反国外的白色母粒在技术的开发上已经达到了一定的水平，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和专业化产品结构。不过目前我国已经开发出了一系列的色母粒，如：聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒等。未来随着我国白色母粒生产技术的不断进步。色母粒将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展。所以在各大白色母粒要在剧烈的市场竞争中生存下来，提高生产技术，提高产品质量，开发新品种的色母粒成为任务

使用某种色母后，制品显得较易破裂这可能是因为生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品颜色有深浅这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。换其它牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的兼容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。色母粒的基本知识，不懂得可以看看。

色母粒的主要成分是钛白粉，钛白粉本身亦有一个老化期，当使用一个阶段后，钛白粉在紫外光照和热氧化环境下，慢慢地会老化、变黄，这是无法避免的。某些塑胶原料本身呈黄色，如ABS，一旦钛白粉老化，则ABS制品泛黄程度要严重高于PP、PE制品。钛白粉颜料越白，往后变黄之后，感觉其反差就越大。为了防止或减少此类现象可采取措施。1、选用金红石型钛白粉，比锐钛型钛白粉抗老化性能好。2、适当添加抗氧剂或紫外线吸收剂，增加钛白粉抗老化周期。色母粒只是一个统称，它还分为许多种类的功能型色母粒，每种都具有不同的功能，因此对颜料的要求也不同。色母粒是采用什么基料?杭州PE色母粒销售

色母粒使用的留意事项。佛山透气母粒工厂

为了减少配色后纤维色差，对白色母粒要进行稀释，控制混入比例，长丝不少于百分之三到十，短纤不少于百分之一到三，单色膨体连续长丝用三色设备纺制，白色母粒需要在混合后输入挤压机，同时为增加熔体本身的混合能力，可在挤压机段也增设混合装置。选用的白色母粒比较好是同一生产厂家的产品，为降低成本也可以选用高浓白色母粒。白色母粒的颜料有高、中、低档之分，配色时应根据成纤的质量要求，恰当地选择不一样级别的白色母粒。为避免因颜料光、热稳定性不同而引起成品纤维的品质变异，配色时还应选择符合纤维品质要求的，具有相同光、热稳定级别的白色母粒颜色。佛山透气母粒工厂