佛山中型企业的仿真软件怎么样

分析信息SolidWorksSimulationXpress在结果位置文件夹中生成一名为partname-SimulationXpressStudy.CWR的文件以保存分析结果。材料、夹具和载荷保存在零件文档中。如果打开已使用SimulationXpress的文档，但无法继续以前的分析过程，请在欢迎屏幕中单击选项，然后将结果位置设置为相关CWR文件所在的文件夹。保存零件文件的结果图表使用文件、另存为将零件文件另存为SolidWorkseDrawing文件时，可包括分析结果。要达到此目的，必须在与零件文件相同的文件夹中将分析结果另存为eDrawings文件，然后使用文件、另存为以eDrawings格式保存零件。 仿真软件系统以数据库为核将仿真软件的所有功能有机地统一在一起，构成一个完善的系统。佛山中型企业的仿真软件怎么样

以上介绍了Simulation有限元分析的基本思路，在实际应用Simulation进行分析时，一般遵循以下步骤：创建算例、应用材料、添加约束、施加载荷、划分网格、运行分析和分析结果。，SolidWorksSimulationXpress为SolidWorks用户提供了一款初步的应力分析工具。通过在计算机上测试用户的设计，SimulationXpress可以帮助用户减少昂贵费时的实体测试，降低成本及减少投入市场的时间。SimulationXpress的向导界面将引导用户完成分析，其中优化分析是可选模块。东莞一般企业的仿真软件公司配置：可以在单一的文件中对零件或装配体生成多个设计变化。

    例如，您可能要检查向水龙头施加的力的效果。SimulationXpress仿真设计周期，并提供应力结果。它还会显示水龙头的临界区域以及各区域的安全级别。根据这些结果，您可以加强不安全区域，并去掉超安全标准设计区域的材料。SimulationXpress使用的仿真技术与SolidWorksSimulation用来进行应力分析的技术相同。SolidWorksSimulation的产品系列可提供更多的高级仿真功能。SimulationXpress的向导界面采用了所有Simulation界面的内容，可一步步指导您指定夹具、载荷、材料，进行分析和查看结果。结果的准确度取决于夹具、载荷和材料属性。要使结果有效，指定的材料属性必须准确描述零件材料，夹具与载荷也必须准确描述零件的工作条件。SimulationXpress支持对单实体的分析。但它不支持装配体、多实体零件或曲面实体。

    在谈到SIMULIA品牌的竞争优势时，DimpleShah先⽣认为：SIMULIA与市场上的其他仿真平台相⽐，有很⼤的⼀个竞争优势，即达索系统的3DEXPERIENCE平台，因为其他的仿真公司都是只专注于仿真这⼀环节。透过3DEXPERIENCE平台，将达索系统各式各样的产品都呈现到⼀个统⼀的环境下，实现超越仿真，与其他产品相连，实现设计、仿真、⼯艺、制造等环节的相连。同时，⽣也指出：“从制造到设计端，达索系统的技术开发集中在跨尺度多学科领域，并⾮局限于单⼀技术的开发投⼊。其他的竞争对⼿，可能只是针对某⼀个制程进⾏相关开发。达索系统3DEXPERIENCE可以提供⼀个开放式的环境，能让客户⾃⼰刻制⾃⼰的⼯艺流程进⾏仿真。” 1984年出现了头个以数据库为中心的仿真软件系统，此后又出现采用人工智能技术（**系统）的仿真软件系统。

    有限元法(FiniteElementMethod，FEM)是随着计算机的发展而迅速发展起来的一种计算方法，是一种求解关于场问题的一系列偏微分方程的数值方法。在机械工程中，有限元法已经作为一种常用的方法被宽泛使用。凡是计算零部件的应力、应变和进行动态响应计算及稳定分析等都可以用有限元法。Simulation是SolidWorks公司推出的一套有限元分析软件。它作为嵌入式分析软件与SolidWorks无缝集成。运用Simulation，普通的工程师就可以进行工程分析，并可以迅速得到分析结果，从而比较大限度地缩短了产品设计周期，降低测试成本，提高产品质量，加大利润空间。其基本模块能够提供宽泛的分析工具来检验和分析复杂零件和装配体，它能够进行应力分析、应变分析、热分析、设计优化、线性和非线性分析等。 Simulation仿真软件适用性强、操作简单、功能强大、高度可视化、所见即所得。佛山机械行业仿真软件问题

疲劳分析——预测疲劳对产品全生命周期的影响，确定可能发生疲劳破坏的区域。佛山中型企业的仿真软件怎么样

    Solidworkssimulation对零件或装配体进行静力学分析，固有频率，模态分析，热应力分析。静力学分析——零件只在静力情况下，零组件的应力，应变分布。固有频率和模态分析——确定零件或装配的造型与其固有频率的关系，在需要共振效果的场合，如超声波焊接喇叭，音叉，获得比较好设计效果。失稳分析——压应力没有超过材料的屈服极限，薄壁结构件发生的失稳情况。热应力分析——在存在温度梯度情况下，零件的热应力分布情况，以及算例热量在零件和装配的传播。 佛山中型企业的仿真软件怎么样

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