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问：高强板焊接注意事项答：（1）焊接时应多层多道焊，不采用长焊缝焊接。（2）由于支架采用不同板厚的材料制造，焊接时会产生较大的约束力，易造成局部的应力集中，引起结构变化、收缩，在材料下料时，要对不同部位考虑其收缩量，规范制订焊接次序、工序，采用工艺工装控制其变形。（3）焊后进行回火时效处理，它能改善焊接接头的组织和软化淬硬区，降低硬度，消除残余应力，便于氢气逸出。（4）在生产中严格按工艺执行，焊前整体预热，焊后时效处理。（5）**度材料，应首先在液压支架样机上制造完成后，送国家检测试验中心在1000t试验台上按部颁行业进行了性能、强度、寿命等型式试验，试验结果应符合有关标准的要求。通过检测中心的检测检验后，可以小批量投产应用，进行工业性试验。

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3、马氏体时效钢马氏体时效钢纯洁度**度高，良好的塑韧性，尤其屈服强度，断裂韧性高，屈强比≥95%以上。热处理工艺简单，无脱碳，淬火变形小，切削加工性能好。用于制造大型支撑件、零部件、耐压壳体、动力转动轴、高压容器、模具、弹簧、深冲件。

4、高合金超高强钢

高合金超高强钢具有超**度、超高韧性等特点。可以用于制造轴类件及大型螺栓件等。也可用于制造耐压壳体、受力结构件、装甲板、高压容器等。

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在此背景下，汽车轻量化以及高强钢的应用成为了重要发展方向。但受高强钢板材强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，目前国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。

该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究，目前该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。

（3）高强钢航空级别碳纤维突破技术，部分公司已实现盈利：宇航级小丝束碳纤维产品主要被东丽、东邦和三菱丽阳三家企业垄断，但由于中国、土耳其和韩国等新兴碳纤维产业的崛起，三家企业在小丝束碳纤维市场的份额已由前几年的约70%下降至55%；工业级大丝束碳纤维主要有Zoltek、SGL和三菱丽阳三家生产商。目前国产高性能碳纤维逐渐打破国外，T700级碳纤维已实现量产，受益**需求，产能不断放大，但低端产能结构性过剩。国内T300-T800级别碳纤维成本80-350元/kg不等，远高于铝合金。产业链上下游，已有多家企业布局。碳纤维业务占公司主营80%以上的吉林碳谷、光威复材和中简科技三家公司已实现盈利，随着技术日益成熟，有望在汽车上得到大规模应用。

高强钢、铝镁合金持续高增长，碳纤维初步实现规模应用《节能与新能源汽车技术路线图》明晰了短期优先发展高强度钢，铝、镁合金，中长期发展碳纤维的技术路线。高强钢、铝镁合金持续高增长，碳纤维初步实现规模应用。

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产品名称：Q690D属于**度焊接结构钢。其中Q**屈服强度，690**屈服强度值，D**钢板的等级。

化学成分：C≤0.18，Si≤0.60，Mn≤2.0，P≤0.030，S≤0.025，Ni≤0.80，Cr≤1.00，Mo≤0.30，Nb≤0.11，Ti≤0.020，B≤0.004

力学性能：抗拉强度>686MPa，屈服强度>490MPa，伸长率δ5>17%，收缩率ψ>45%，冲击韧性值>78J/cm2，硬度201~269HB。

产品用途：Q690D钢板较高的屈服强度和抗拉强度，应用于煤矿机械、工程机械，如液压支架、港口起重机、平板运输车。

产品规格：8-110*2100-4030*8000-12000

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高强钢的分类目前还有统一的分类方法，世界不同地区的分类不同，不同组织的分类也不同。有的按照高强钢的成型工艺分类，如国内按其成型工艺不同可将汽车用高强钢板分类为：

1：普通高强钢 即运用传统工艺或对传统工艺稍加改进后即可生产出来的高强度钢板，普通高强度钢板具有较低的抗拉强度或屈服强度，如含磷钢、**福IF钢、烘烤硬化钢等。

2：先进高强钢 需要运动先进的工艺方案和先进的生产设备才能制造出来的高强度钢板。这种钢板的强度较高，生产技术要求较高。如双相钢、相变诱发塑性钢板和马氏体钢板、复相钢板等。

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无锡中瑞建钢材贸易有限公司一直专注于Q690D,Q550D,NM400,S690Q,S690QL,S690QL1,Q460C,Q345D,Q345E,630,12L14,1144,Y40Mn,Q690E,T700L等高强钢、合金钢、耐磨板、汽车板、易切削钢等**钢种。，是一家冶金矿产的企业，拥有自己**的技术体系。公司目前拥有5~10人员工，为员工提供广阔的发展平台与成长空间，为客户提供高质高效的产品服务，深受员工与客户好评。诚实、守信是对企业的经营要求，也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的[ "汽车板", "高强板", "耐磨板", "高强调质结构钢" ]。公司力求给客户提供***质量服务，我们相信诚实正直、开拓进取地为公司发展做正确的事情，将为公司和个人带来共同的利益和进步。经过几年的发展，已成为[ "汽车板", "高强板", "耐磨板", "高强调质结构钢" ]行业**企业。