佛山氮气压力管道办证

压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

压力管道安装程序

1熟悉图纸和有关技术资料；

.2履行施工前的安装告知和报检义务；

3施工测量放线；

.4沟槽开挖及管沟砌筑；

5配合土建预留孔洞；

6管件加工制作；

7支架制作及安装；

8管道预制及组装；

9管道敷设及组装；

10管道与设备连接；

11自动化仪表、阀门安装；

12无损检测；

13试压及吹洗；

14防腐及保温；

15调试和试运转。 合理的施工计划有助于您的生产线正常运行，提高生产效率，降低生产成本。佛山氮气压力管道办证

设备和管道的绝热工程施工应在涂漆合格后进行。施工前，管道外表应保持清洁干燥。雨季施工应有防雨措施。

绝热材料应有质量证明书，其种类、规格、性能、指标应符合设计文件的规定。

除伴热管外，管道绝热施工应单根进行。

需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行施工。

作业条件：1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成检验合格后，土建才能进行封闭，严禁颠倒工序施工。

3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。

4保温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 深圳承压压力管道收费我们的工程队具备深厚的压力管道行业知识和丰富的实践经验。

管道安装（十）

8.管道的检验和试验

12*当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施；当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可采用气体进行压力试验。气压试验，因其危险性大，需特别严格遵守下列规定：

①管道组成件中有脆性材料者，严禁参与试压。

②试验压力不得超过设计压力的1.15倍，对于负压管道则为0.2MPa。

③试验的温度（含环境温度和试压气体的充入温度）严禁接近管道组成件中金属材料的脆性转变温度。

④不管试压介质为何种气体，正式试压前，均需用空气先进行预试验，将系统加压至0.2MPa检查其接头、结合面（其表面不得有油漆或绝热物覆盖）等有否泄漏。然后卸压，彻底消除检出的缺陷，确保预试验合格。

压力管道焊接工艺的通用要求

1设计文件（压力管道施工图）应明确母材、焊接材料、坡口型式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及检验提出要求。

2焊工经考试合格且取得相应项目的合格证后方可进行受压元件的施焊工作。

3无损检测人员应具备经国家授权机构考试，取得相应资质且完成执业注册的人员进行；当无损检测分包时，应按《锅炉压力管道安装质量保证手册》的有关要求进行评价。

4对施焊的材料应具备相适应的焊接工艺评定。

5施焊环境应符合相应安全技术规范、标准的规定。 我们拥有一支经验丰富、技术过硬的压力管道安装团队。

管子切割

1管子切断前应进行标记移植。低温钢管及钛材严禁使用钢印。

2碳素钢、碳锰钢管应选用机械方法切割；当采用氧-乙炔火焰切割或制备时，必须保证尺寸正确和切口表面平整。

3低温镍钢和合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口。当采用火焰切割时，切割后应采用机械加工或打磨方法消除热影响区。

4不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子切割和制备坡口；不锈钢、镍基合金及钛管等有色金属采用砂轮切割或修磨时应使用相应砂轮片。

5镀锌钢管应采用锯割或机械方法切割。

6管子切口质量应符合下列规定：

1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

2切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1％，且不超过3mm。

7.切割工作完成后由检验员进行检查并记录。 我们的管道安装技术，让您的工作效率倍增。佛山氮气压力管道办证

在保证质量和效率的前提下，减少能源消耗和环境污染，为您的企业实现可持续发展做出贡献。佛山氮气压力管道办证

管道安装（七）

8.管道的检验和试验

4）经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检测替代射线照相检测，其检验数量应与射线检测相同。

5）管道安装（或预制）完毕，热处理和无损检测合格后，再经过现场核对带控制点工艺流程图、管道单线图、管道安装图（平、立、剖面图）等全部正确无误后，征得用户（或工程质量监理单位）和有关监检部门的同意，可着手进行管线压力试验和泄漏性试验（以下分别简称“试压”和“试漏”）。这些试验事先均应有方案，并经工程项目的技术负责人批准；重大、复杂的管道系统，应由施工单位的技术负责人批准方能生效。 佛山氮气压力管道办证