佛山导热油压力管道解决方案

压力管道保温如何做好安全环保措施

1在坚固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。

2从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业。衣领、袖口、裤脚应扎紧。

3地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。

4聚苯乙烯使用电加热切割，应用36伏电压。

5装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。

6苯、汽油应缓慢倒人粘结剂内并及时搅拌。调制时，距明火不少于10米。 管道介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、工作温度高于或者等于标准沸点的液体。佛山导热油压力管道解决方案

压力管道的焊缝设置

管道（夹套管除外）焊缝的设置应避开应力集中区，且应符合以下规定：

a)当公称直径大于或等于150mm时，直管段上两对接环焊缝中心面之间的距离应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，该距离应不小于管子外径。

b)管道环焊缝距离弯管（不包括弯头）起弯点的距离应不小于100mm，且不得小于管子外径。

c)管道环焊缝与支吊架的净距离应不小于50mm。需要热处理的焊缝与支吊架的距离应不小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

d)不宜在焊缝及其边缘上开孔。当无法避免在焊缝上开孔或开孔补强时，应对以开孔中心为中心、在1.5倍开孔直径或补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，检测合格后方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。 佛山锅炉房压力管道维修深圳东华自有GC2压力管道安装改造资质，欢迎您的咨询。

管道安装（五）

8管道的检验和试验

1）管道施焊完毕后，应由施焊焊工对其进行外观检查，由焊接质量检查人员进行抽查。焊缝外观应成形良好，焊波均匀，环焊缝能盖起坡口2mm左右，且平缓过渡到母材；角焊缝的焊脚高度符合设计或规范的要求。焊缝的表面质量应符合GB/T20801《压力管道规范工业管道》等标准的相应要求。

2）需进行焊后处理的焊缝，应抽查焊缝及热影响区的硬度值（沿测量区圆周取两测点测取的平均值），碳素钢不得超过母材的120%；合金钢不宜超过母材的125%。抽查数量不应少于热处理焊口总数的10%。抽检不合格者，按不合格数量加倍抽检，且对不合格的焊缝重新做热处理。若总抽检数有接近50%不合格，侧视该热处理工艺为不符合要求，应重新编订，再行热处理。

管道系统的吹扫与清洗

1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织系统吹扫与清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。

2设备运行前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，去除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利运行。

3吹洗工作应按生产工艺流程，按系统进行。吹洗应包括下列内容：

1）管道系统的人工清扫和水冲洗。

2）管道系统的化学清洗和预膜处理。

3）蒸汽管道系统的蒸汽吹扫。

4）工艺管道系统的空气吹扫。

我们的工程队具备深厚的压力管道行业知识和丰富的实践经验。

管道系统的吹扫与清洗，应遵守下列规定：

1吹洗的方法应根据对管的使用要求、工作介质及管道表面的脏污程度确定。公称直径大于等于600mm的液体或气体管宜用人工清理，小于600mm的液体管道宜用水冲洗，小于600mm的气体管道宜用空气吹扫，蒸汽管道应以蒸气吹扫，非热力管道不得以蒸汽吹扫。对有特殊要求的管道，应按设计文件的要求采用相应的吹洗方法。

2吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依此进行，吹洗出的赃物不得进入已吹洗合格的管道。

3吹扫时应设置禁区，严防发生安全事故。

4管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 根据压力管道安装工程的特点，合理的选择和正确使用计量器具是保证施工检测质量的关键。广州空气压力管道询问报价

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施工单位应向用户提供下列竣工文件：

1向当地质量技术监督部门告知从事本项施工工程的告知书。

2管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。

3设计修改文件及材料代用报告。

4管道竣工轴测图要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝补焊位置、热处理位置的单线图。

5按TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》或GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》、HG20237《化学工业工程交工技术文件规定》编制管道竣工轴测图（单线图），具体按《压力管道管段轴测图绘制规定》执行。 佛山导热油压力管道解决方案