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上下板机 条件变更限制；　 1) 此上板机设备的设定条件(电压、电流、压力速度等设备上的铭牌、标记等明白显示的设定值)，如要变更时，必须得到负责者或领导的许可才实行，设定条件变更时必须要将变更前后的值记录起来。 2) 工件的质量确定务必要根据工程管理明细书规定的抽检周期实施，若有异常出现时， 应立刻报告负责者或领导，依从其指示操作。 、检修时的安全确认；　 1) 检修、修理时，请实行以下步骤以确保安全。 2) 将上板机设备停止,并确认各机构设施停止在安全位置。　 3) 进入上板机设备时，请确认各安全机构的状态,必要时可设专人监护或对将安全开关锁及安全销拔下，并随身携带。　 4) 电源箱的主电箱开关、马达的开关等所有电源必须切掉，有锁住装置的部件必须要锁住等等。 5) 使用指定的零部件。 6) 保险丝等过电流保护器及维修零部件等请使用指定产品。 7) 要正确操作上板机设备及正确的安全作业行为，请注意本设备张贴的铭牌。此铭牌非常重要，请不要损伤或将其撕掉。如果此铭牌有损伤或不见时请务必联络负责者或领导。佛山回流焊性价比高

独特先进长寿的加热系统 1. 采用**的微循环技术，把整个炉胆分为3232个**的小区。与小循环结构比较，由于小循环结构其热风从吹风口吹出后要经过一个炉膛的距离才会被炉膛四周的回风口回收回去，而在回收的过程中，又不断的与炉膛其他出风口吹出的气体发生干扰，导致每一块PCB上的温度曲线不断发生波动，使其焊接精度受到影响。而微循环热风系统是多少个点喷气，就有多少个点回收的技术，通俗的说就是每一个出风口周围就是它自己的回风口，这样就**的保证炉内温度的均匀，，板面在受热时因为不会产生类似小循环因为回风过程长而产生的折射风流，阴影现象。所以PCB焊接受热时温度曲线精度非常高，非常适合无铅工艺空间窗口小的元件焊接。 2. 上下**加热模组，**热风循环，双焊接区或三焊接区设置。 3. 各温区因采用模块化设计，耐高温长轴热风马达和高热能镍铬发热丝。从室温到恒温小余20分钟。 4．抽屉式发部件结构：此结构维修十分方便快捷，15分钟可实现完整的更换工作。传统的发热架**快也需要2个小时。（传统的发热部件维修时需要拆掉网带，导轨等。不但耽误时间，还会造成机器的损伤。） 贺州二手劲拓双轨回流焊

印刷机 注意事项 1. 保证领机负责监督机器设备和机组操作人员安全。 2. 作业前，作业人员必须将工作服、工作帽、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。 3. 开机前，应向机器的各注油点、润滑点和 油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。 4. 未经批准，非本机组人员不得擅自启动、操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。 5. 机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 6. 机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等。

当PCB进入焊接区时，温度迅速上升使焊膏达到熔化状态，液态焊锡对PCB的焊盘、元器件端头和引脚润湿、扩散、漫流或回流混合形成焊锡接点。 当PCB进入回流区时，温度迅速上升使焊膏达到熔化状态。有铅焊膏63sn37pb的熔点是183℃，铅焊膏96.5Sn3Ag0.5Cu的熔点是217℃。在这区域里加热器的温度设置得高，使组件的温度快速上升峰值温度。再流焊曲线的峰值温度通常是由焊锡的熔点温度、组装基板和元件的耐热温度决定的。在回流段其焊接峰值温度视所用焊膏的不同而不同，般铅高温度在230～250℃，有铅在210～230℃。峰值温度过低易产生冷接点及润湿不够；过高则环氧树脂基板和塑胶部分焦化和脱层易发生，而且过量的共晶金属化合物将形成，并导致脆的焊接点，影响焊接强度。 在回流焊接区要特别注意再流时间不要过长，以防对回流焊炉膛有损伤也可能会对电子元器件照成功能不良或造成线路板被烤焦等不良影响。 四、PCB进入冷却区，使焊点凝固此；时完成了回流焊。 在此阶段，温度冷却到固相温度以下，使焊点凝固。冷却速率将对焊点的强度产生影响。冷却速率过慢，将导致过量共晶金属化合物产生，以及在焊接点处易发生大的晶粒结构，使焊接点强度变低，冷却区降温速率般在4℃/S左右

传动部分 — 防卡板链条及W440mm网带同步传输 — 传送速度:0.3M-1.6M/Min,精度±2mm/min — 传送高度及方向:900±20mm,左至右 — PCB宽度:min50mm～max400mm — 基板元件高度:上层Max30mm,下层Max20mm — 电动/手动导轨调宽 — 两段式双面导轨(导轨:特殊铝合金材质,超硬处理,以减少磨损和变形) 5>保护系统 — 温度超差、传送速度超差、掉板警报 — 内置电脑及传输UPS — 链条自动润滑功能(滴注时间可调) — 电脑自我诊断 — 操作员密码管理,操作记录 — 延时关机功能 6>助焊剂过滤后直排装置 — 入出口强排风装置 — 入出口排风管直径为Φ100mm,要求排风量为》15m³/min 7>机器规格 — 机身尺寸:L5050*W1372*H1450mm — 电源: AC 3Ф 5W 380V 50/60HZ ，*大漏电电流180mA-200mA — 启动功率:38KW(分段启动) /57KW(整体启动闵行区回流焊诚信企业推荐

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1、自动插件技术（Auto-Insert）是通孔安装技术(Through-hole  Technology)的一部分；是运用自动插件设备将电子元器件插装在印制电路板的导电通孔内。 2、自动插装的优点： ①提高安装密度   ②可靠性、抗振能力提高     ③提高频特性增强 ④提高自动化程度和劳动效率               ⑤降低了成本。 3、自动插装缺点：焊后返修性差. **早进口的插件机品牌有日本松、美国环球、TDK。国产插件机品牌对早是新泽谷，中和旭，和西等等。佛山回流焊性价比高

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